廣東是名符其實的模具大省，模具行業成功的秘訣是專心專注，廣東模具的未來出路在于專、精、特、新，汽車行業是模具消費市場主力，砥礪前行中需要大家克服各種困難，創新再創新！
不久前，記者專程采訪了廣東省模具工業協會秘書長王其俊先生，他向記者詳細介紹了廣東模具的發展情況，也讓我們對廣東模具有了一些更多的了解，對廣東模具未來的健康發展有了更強的信心。
廣東——名符其實的模具大省
廣東省模具工業協會成立于1987年，伴隨廣東模具在市場競爭中走過了30多年，到目前為止，廣東省模具總量占全國63%，出口占全國80%左右。2008年金融危機后一直到2018年，廣東省模具整體增長每年仍然是25%左右。總的來講，廣東模具行業快速發展的原因有兩個方面，一是，國家制定的增值稅先征后返政策，廣東享受了整整17年，這個政策廣東受益很大。二是， 廣東最先搞制造業開放，國家的開放政策給廣東模具企業快速發展注入了動力。
記得 20多年前，外資企業不但為廣東模具行業帶來了市場、技術、管理和資金方面比較先進和國內急需的東西，也帶來了先進的理念，還培訓了一大批模具人才，因此，對廣東模具工業的發展做出了很大的貢獻，對廣東模具技術水平的提高以及發展出口等都起到了很大的推動作用。到目前為止，廣東省模具企業有近8000家。這個數量，約占全國模具企業總數的三分之一左右。
國家經濟轉型，企業的技術創新，持續不斷地推出新產品都需要來自模具行業的強力支持，這給廣東模具企業提供了很好的發展機遇。
因為工作關系，我常去廣東很多模具企業。調查發現，經過30年的發展，廣東模具整體水平有了很大的提高，雖然與國外發達家國家的模具還有差距，但差距在縮小，如沖壓模具、注塑模具、輪胎模具等水平甚至有些企業都一流的。但是，實事求是地講，廣東要成為模具強省，還是要經過很長時間甚至幾十年的不懈努力。廣東模具的品種是最全的，基本涵蓋了模具的所有門類，如沖壓、注塑、吹瓶等，這也是不用置疑的。
模具行業成功的秘訣——專心專注
模具是典型的技術密集、人才密集、資金密集的行業，做模具是靠手藝吃飯的。模具唯一不變的就是它的變化，模具的這一基本屬性幾千年來一直都沒有變，這一基本屬性也不受互聯網、大數據等信息形態的影響。如果真要變了，那就不是模具了。模具屬專用工藝裝備， 每套模具產品都是針對一個特定的零件而單獨設計的。在每次承接訂單時，模具生產企業都需要按照客戶提供的技術資料進行設計和制造，也就是說大多數模具是獨一無二的，差異化特征非常明顯，對技術水平的要求特別高，屬典型的單件訂制生產。
模具產業不屬于標準化產業， 模具的精髓在于設計思路和模具結構的合理性，屬于高創新性、高技術含量、高精度和高附加值的產業。模具是一種個性化極強的訂制產品，不同的模具具有明顯的差異性。所以，模具主要是單件訂制生產。模具的這種單件生產模式，決定了對工人的要求比較高，所以，任何一個模具企業沒有70%的技術工人，工廠就無法正常開工，如果沒有工匠精神的堅守，沒有較高的技術積累，模具企業就不可能發展。模具企業與其他行業有著本質的不同，不像其他流水線作業，如家電生產線，手機生產線，最多只要10%的技術人員就能輕松裝配生產，但是這些企業沒有技術含量，拼的只是低端勞動力，市場一有風吹草動，沒有技術積累的公司又面臨很大的生存風險，這也是近幾年來一些其他行業公司“跑路”的原因。
2008年金融危機后已整整10年了，到目前為止，我們廣東有個別模具企業出現了這樣那樣的問題，但經過調查并深究其原因，并不是因為模具市場本身出現了問題，而是我們有些人在模具行業賺了一點錢，又將有限的資金投到其他行業中去，如與別人合作開礦山，投資房地產等等，畢竟一個人的精力是有限的，這樣就失去了對模具行業的堅守，失去了對模具行來未來發展的信心，而不是把模具行業作為一種自己一生的事業來做，而是想賺快錢，多賺錢，以投機的心態來做模具肯定是做不好的，出問題的企業基本都是這些企業，而真正專心專業專注在模具行業實實在在做的人，公司做的越來越大，品牌越做越好，實力越來越強，客戶群越來越穩定，模具做的精密度也越來越高，這些是大家有目共睹的。這樣的企業在廣東也有很多，我就不一一介紹了。
廣東模具的未來出路——專、精、特、新
國家經濟結構調整進入新的高質量發展期，使新興產業和服務業加速發展，高新技術產品將比以往更快的速度和更大的廣度全面推進，廣東模具行業的發展也必須與之相適應。我們協會也一直組織企業走出國門去學習國外的經驗。因此，模具企業轉型升級的步伐必將加快， 廣東模具行業整體水平的提升速度也要進一步加快。其次，模具行業內部還要加速結構調整，提升大型、精密、高效、高性能模具在模具總量中的占比，并不斷拓展其用途與功能，不斷提高其附加值和可靠性。大力發展現代制造服務業是提高企業綜合競爭力的重要措施和發展方向，單純生產型企業要逐漸向生產服務型企業轉變。為廣大中小企業服務的各種公共服務平臺也必要得到快速發展。
我們國家制造業信息化的發展方向是智能化，智能制造已被提升到國家層面上加以發展。模具不但可以為制造業智能化服務，而且其本身也會逐漸朝著智能化方向發展。因此，智能模具和為智能制造服務的模具必然會有良好的發展前景。?
為了改善環境和可持續發展，實現美麗中國的夢想，多種節能減排技術和相應的新產品都將不斷出現，汽車輕量化將以更快的速度發展，廣東模具在這些方面都大有用武之地。例如各種復合材料和高分子材料的成型模具、高強度和超高強度材料的成型模具、為各種新型材料和新產品配套的新的成型技術和新型模具等， 都將會高速發展。
數字化制造技術是智能制造的基礎技術，廣東模具行業采用數字化制造技術在國內是比較早的，并已取得了豐碩的成果。隨著先進制造技術的不斷發展，鑒于信息化的模具自動化制造技術已開始發展。在人工成本持續上升的倒逼之下，目前“機器換人”和模具柔性自動化加工及流水化裝配等，我們也從展會上已看到很多展示，未來還會得到進一步發展并加快應用步伐。與此同時， 企業管理的信息化和智能化也會得到較快發展。 鑒于信息化的模具虛擬制造和智慧工廠也將會得到發展。隨著多樣化和個性化需求越來越突出，大規模定制的生產方式也會得到不斷發展。
廣東模具企業在向著生產服務型、創新型、成長型和專、精、特、新方向發展的同時，一些模具產業相對集中和有較好基礎的地方發展模具特色小鎮、建設模具園區、集聚模具產業、以求更好更快地發展模具工業的做法，近年來一直持續向好，也對廣東模具工業的發展做出了較大貢獻。因此，這一做法仍將延續，并將在不斷改進和提高水平中向高端發展。
鑒于人們對美好生活和快速低成本生產的追求，模具成形件未來的發展方向主要有輕、薄、環保、無缺陷、強度高、性能好以及高品質的外觀等，整體成形、精密成形、智能成形、快速成型、模內裝配、經濟綠色等都是需要追求的。為此，必須有相應的模具來予以滿足，模具制造本身也必然會發生有利于滿足這些要求的變革。 所以廣東模具也必然會向滿足成形件未來發展方向和多樣性個性化需求方向發展。
近年來，廣東模具行業已由過去以鉗工為核心的粗放型作坊式經營，逐步過渡到以技術為依托、 以設計為中心的集約型現代化經營， 行業技術水平提升明顯。但與發達國家相比，廣東模具行業整體技術水平仍存在著差距，模具使用壽命低于發達國家的現狀并沒有得到完全改變 。
汽車模具消費市場主力——汽車行業
我們知道，汽車行業是我國重要的模具消費市場， 生產一臺普通轎車需要各類模具上千套及大量注塑零部件。目前，我國模具行業中30%左右的模具及配套產品是為汽車行業配套的。近年來，我國汽車廠商新車投放、舊車改型步伐不斷加快，周期越來越短，汽車產品更新速度的加快對模具行業及其配套產品的需求形成了有力的市場支撐。
我國是全球第一大汽車生產國，汽車行業是我國重要的工業部門之一。汽車產量的迅速增長，加上我國龐大的機動車保有量所帶動的維修配件市場和出口市場， 我國汽車模具行業將保持較高速度發展。廣東模具在這一塊也是大有作為的。
隨著全國工業經濟實力的增強和工業產業的升級，對模具的需求不但要求數量增加，也要求質量的提高。長三角及東北、中西部工業的快速發展，也帶動了這些地區模具工業的發展，外資模具企業也向這些地方轉移，包括一些原來在廣東的模具企業和人才向這些地區流動都是市場規則決定的正常現象。我們應該看到，只要世界工業發達國家和地區向中國轉移模具生產企業和采購模具數量不斷增加的趨勢沒有改變，外資模具企業向廣東轉移的數量也會繼續增加，向廣東采購模具的數量也會繼續擴大。近兩年廣東模具出口增速加快，不但出口在全國的比重增大，而且還超過了進口數量，這就是一個明顯的標志。珠三角地區經過近三十年的建設，模具市場比較規范，配套條件也比較好，業內人士在90年代“珠江不出十年將成為世界加工中心”的預測已成為現實。模具的大市場和成熟的市場配套，廣東將成為屬于高新技術產業的模具業轉移中國的首選熱土，而且生產高精度、復雜、大型、長壽命模具的企業將會持續增加，這也是廣東產業升級的要求和必然結果。
亟待解決的問題
以上都是從好的方面說的，但模具與實體制造業暴露出的深層次問題也是大家耳聞目睹的，如：稅收、環保等諸多方面的問題也讓從業者左右為難，由于模具制造是一塊鋼精工細作，其工藝流程可以與藝術雕刻相比，成為產品增值部分無法享受到國家稅務的補償和優惠政策，加上用工成本、各種名目繁雜的稅費過重，嚴重制約了“工業之母”的生存和發展，是當前行業發展現狀的困境。要解決問題必須要國家重視，盡快實行減稅降費措施，不然的話，大量模具企業轉到海外去，不是沒有這種可能，這種情況在近幾年已有端倪，應引起有關當局高度重視，否則改革開放40年來積累的高端產業會與我們漸行漸遠的。
總而言之，我們國家經濟已進入高質量發展的新階段，在模具方面，廣東由于積累了豐富的市場化經驗與技術，在創新中更處于主動地位，目前，國家正出臺的扶持制造業的各種政策的實施，讓我們對廣東模具行業未來的發展有了更大的想象空間。